現(xiàn)在真空斷路器滅弧室安裝有兩種形式，絕緣筒/支柱式極柱和環(huán)氧樹脂固封極柱。早期的真空斷路器都是敞開式結(jié)構(gòu)，真空滅弧室直接固定在安裝在絕緣子上的支架上，上支架和下支架，支架有鐵的、鋁合金的還有銅的，支架和導(dǎo)電回路之間需要保持足夠的空氣電氣間隙，即對于12kV需要大于125mm，距離不夠需要采用絕緣板分隔，典型的敞開式斷路器有ZN12等、以及西門子的3AH系列真空斷路器，敞開式極柱斷路器結(jié)構(gòu)簡單、清晰，散熱好、成本低，缺點是尺寸大，易受污）穢、異物入侵等環(huán)境影響。敞開式安裝需要考慮爬距，對于采用高耐電弧材料的絕緣件爬距可以減少，如下圖美標斷路器，絕緣子沒有增加爬距的傘裙，真空滅弧室也沒有傘裙。

對于大電流斷路器，如5000/6300A采用敞開式極柱可以有效的散熱，比固封極柱等優(yōu)勢明顯。

隨著技術(shù)的進步，真空滅弧室慢慢看不見了，安裝在封閉的絕緣罩、筒內(nèi)部，滅弧室上下導(dǎo)電支架連同滅弧室安裝在絕緣筒內(nèi)部，絕緣筒替代絕緣子，零件數(shù)量少，整體精度高，絕緣罩正扣或反扣安裝，正扣的可以看到滅弧室，絕緣罩設(shè)計可以實現(xiàn)斷路器的小型化，由于絕緣罩屏蔽我相間距可以縮小，部分敞開，有利于散熱，同樣空氣絕緣，滅弧室也需要考慮爬距，采用傘裙，絕緣罩形式安裝方便，特別是絕緣拉桿等連接的安裝，整體精度高，方便維護調(diào)整，絕緣罩的材料有DMC、環(huán)氧樹脂等。

絕緣筒極柱一般頂部是個可以拆卸的蓋子，當投入運行前需要蓋子拆掉，以便熱氣可以從上部散發(fā)出去。

ABB于2000年初，開發(fā)了固封極柱，即將導(dǎo)電體和滅弧室及連接等采用環(huán)氧樹脂完全澆鑄成一個整體，真空滅弧室徹底不可見，極柱不可拆卸，如果真空滅弧室出現(xiàn)故障，需要整體更換，由于完全固封，真空滅弧室不用考慮凈距爬距，可以采用小型化、低成本滅弧室。后來ABB又開發(fā)了工程塑料固封極柱，通過優(yōu)化材料，解決了工程塑料高低溫耐受、吸水性、機械強度強度，大大的提高了生產(chǎn)效率，低碳環(huán)保，工程塑料固封極柱也可以實現(xiàn)大電流斷路器應(yīng)用。

固封極柱將導(dǎo)電回路密封在絕緣內(nèi)部，特別是軟連接發(fā)熱處完全密封，因此很多廠家設(shè)計了具有風道的極柱。對于大電流斷路器非常優(yōu)秀，有些不得不增加導(dǎo)電連接件體積，相比較空氣絕緣支架斷路器用料量多。同時散熱片也需要增多。

由于導(dǎo)電回路完全密封，因此固封極柱受環(huán)境影響比較小，一般小異物入侵不會造成絕緣問題。斷路器裝配十分簡單，由于極柱一般連同軟連接、絕緣拉桿一起，因此斷路器廠家只需將極柱整體安裝在車架上，通過主軸連桿與絕緣拉桿連接，即完成裝配。

現(xiàn)代斷路器要求模塊化操動機構(gòu)、固封極柱、整體二次線束，免維護，安裝過程無需反復(fù)調(diào)整，只要擰緊到位即可。早期的斷路器裝配過程十分復(fù)雜，裝配過程需要反復(fù)調(diào)整，緩沖器需要調(diào)整長度，有的甚至需要調(diào)整油量。

真空斷路器根據(jù)應(yīng)用不同，種類也不同，超快斷路器用于隔離故障，限制短路電流，直流開斷等。而無觸點固態(tài)斷路器也正在積極研發(fā)，相信不久的將來，一定可以出現(xiàn)，保護動作更快、更安全，應(yīng)用更靈活。

來源：網(wǎng)絡(luò)